Progress MonoRoll
- Trillingsfreier, nahezu geräuschloser Betrieb
- Hervorragende Pelletqualität bei niedrigen Matrizenschnelligkeiten
- Bis zu 30 % höhere Kapazität bei gleichem Energieeinsatz
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Von Getreide zu Futter
Raiffeisen Ems-Vechte
Raiffeisen Ems-Vechte ist ein führender deutscher Futtermittelhersteller mit Fokus auf die Produktion von hochwertigem Rinder- und Schweinefutter. Mit mehreren Produktionsstandorten und einer Jahresproduktion von rund 760.000 Tonnen investiert das Unternehmen kontinuierlich in Prozessoptimierung, Produktqualität und Produktionseffizienz.
| Land: | Deutschland |
| Produkt: | Mischfutter |
| Anwendung: | Rinderfutter und Schweinefutter |
| Lösung: | MonoRoll Pelletpressen-Upgrade |
| Jahr | 2024 |
Wie die MonoRoll die Produktion bei Raiffeisen transformierte
Zuverlässige Pelletqualität durch innovative Pelletiertechnologie
MonoRoll-Upgrade für eine effiziente Futtermittelproduktion
Raiffeisen Ems-Vechte versorgt den regionalen Markt mit hochwertigem Tierfutter. Um in einem zunehmend anspruchsvollen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, setzt das Unternehmen gezielt auf Innovationen, die sowohl die Produktionsleistung als auch die Qualität des Endprodukts verbessern.
Für eine seiner Pelletierlinien entschied sich Raiffeisen, die Anlage mit PTN-Pelletiertechnologie zu modernisieren. Ein zentraler Bestandteil dieses Upgrades war die Integration der MonoRoll, kombiniert mit einem Vorkompressionssystem und einer Doppel-Konditionierung. Diese Konfiguration ist insbesondere für die Rinderfutterproduktion relevant, bei der eine konstante Pelletqualität und Prozessstabilität entscheidend sind.
Die neue Konfiguration brachte klare betriebliche Vorteile. Laut Raiffeisen konnte der Energieverbrauch um etwa 15–20 % gesenkt werden, während gleichzeitig die Pelletqualität erhalten blieb und der Durchsatz gesteigert wurde. Darüber hinaus führte das System zu einem ruhigeren und stabileren Laufverhalten, wodurch die Bediener mehr Kontrolle über den Prozess erhielten und die allgemeine Produktionssicherheit verbessert wurde.
Auch die Doppel-Konditionierung erwies sich als entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit der Linie. Durch die effektive Aufnahme von Dampf in das Material vor dem Eintritt in die Hauptpresse wird eine verbesserte Konditionierungszeit sowie stabilere Pelletierbedingungen erreicht. Dies ermöglicht es Raiffeisen, flexibler auf Rohstoffschwankungen und Rezepturänderungen zu reagieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Mit der Kombination aus Vorkompression, MonoRoll-Technologie und Doppel-Konditionierung konnte Raiffeisen Ems-Vechte sowohl Durchsatzsicherheit als auch Produktqualität und Betriebskontinuität deutlich verbessern. Das Projekt zeigt, wie gezielte Innovationen Futtermittelherstellern helfen, effizient, wettbewerbsfähig und zukunftssicher zu bleiben.
Unsere Erfahrung in der Praxis
Referenzen
Solprovit Holding B.V
EuropaA modern conventional production facility designed for the precise manufacturing of premixes, concentrates and milk powders.
Pro Grupp
EuropaA modern conventional feed mill in Jõgevamaa designed for high-capacity, multi-species production.
BFB plus Kft.
EuropaA modern conventional feed production facility designed for the high-quality manufacturing of bird and rodent feed.
Vobra Special Petfoods
EuropaA modern pet food production facility in Veghel designed to support rapid market innovation and flexible recipe development.
AgruniekRijnvallei
EuropaAgruniekRijnvallei continues to invest in efficient pelleting technology to improve production performance and pellet quality.
Klaremelk Feed B.V.
EuropaA modern conventional feed production facility dedicated to high-quality ruminant nutrition.
