Von Getreide zu Futter

Modulare Futterfabriken

Unser containerbasiertes Werk ist eine flexible, agile Lösung, die sich ideal für Betreiber eignet, die kleine Chargen von 1 bis 45 Tonnen pro Stunde produzieren möchten oder sich in abgelegenen Gebieten mit begrenzter Infrastruktur befinden. Das Konzept ist einfach: Das modulare Werk basiert auf demselben technischen Know-how wie unsere konventionellen schlüsselfertigen Anlagen, nur in kleinerem Maßstab. Mit Abmessungen von nur ca. 6 x 2,5 x 2,5 Metern ist es komplett modular aufgebaut und verfügt über eine vollautomatische elektronische Steuerung.

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Ein zentraler Leitgedanke: Weniger ist definitiv mehr

1971 von Ottevanger erfunden, sind heute mehr als 100 modulare Mischfutterwerke in 45 Ländern in Betrieb. Sie benötigen keine Betonböden, keine Stahlkonstruktionen und keine hohen Türme. Die Betreiber schließen sie einfach an ein Dosiersystem und eine Lagereinheit an.

Zudem gibt es keine losen Einzelteile. Montagematerialien, Druckluft, Flüssigdosiersysteme und Ersatzteile sind ebenfalls enthalten. Für unsere Kunden bedeutet dies geringere Transportkosten und einen kleineren ökologischen Fußabdruck.

Die Vorteile des containerbasierten Designs in der Praxis

Eine unserer vielen modularen Installationen befindet sich in Honduras, gebaut für Nupetsa. Direkt zwischen Straße und Dschungel gelegen, ist dieses Werk vollautomatisiert und verwaltet alles von der Rohstoffannahme bis zur Abfüllung in Silofahrzeuge und Säcke. Es verfügt zudem über ein äußerst zuverlässiges Track-and-Trace-System, das den hygienischen und effizienten Transport von Rohstoffen und Endprodukten über den gesamten Prozess hinweg gewährleistet.

Wählen Sie Ihre Größe

Unsere containerisierten Futtermühlen sind in verschiedenen Leistungsklassen (bis zu 45 t/h) erhältlich und lassen sich dank des modularen Designs einfach erweitern. In jedem Fall profitieren Betreiber von erheblichen projektbezogenen Kosten- und Zeitvorteilen, da folgende Anforderungen entfallen:

  • Ein Fundament
  • Beton- und Stahlkonstruktionen
  • Lange Montagezeit
  • Hoher Personalaufwand für die Montage
  • Spezialwerkzeuge und schweres Gerät
  • Große Dimensionen dieser Ausrüstung
Unsere Erfahrung in der Praxis

Referenzen

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Sa Beang Thailand

Sa Beang Thailand

Asien-Pazifik

Ottevanger has successfully completed the construction of a state-of-the-art compound feed plant for SA Beang 111 Co. in Thailand’s Chonburi province.

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Ab 1. Januar 2026: wird
Ottevanger

Sie sind hier genau richtig. Ab 1. Januar 2026 treten wir unter einem einheitlichen Namen auf: Ottevanger. Ihre Ansprechpartner, unser Service und Ihre Vereinbarungen bleiben unverändert. Lediglich unser Name ändert sich.

Wir bündeln unser gesamtes Leistungsangebot unter einem Namen, um für mehr Klarheit zu sorgen und Ihnen durchgängig integrierte Lösungen von der Annahme bis zur Verpackung zu bieten.

Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Ihren gewohnten Ansprechpartner.

Ottevanger. Ein Name. Ein Ziel.

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