Durchlaufbeschichter
- Gleichmäßige und konstante Flüssigkeitsbeschichtung
- Kontinuierlicher Prozess für hohe Durchsätze
- Einfache Zugänglichkeit für Inspektion und Reinigung
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Von Getreide zu Futter
Vakuumbeschichter
Der Vakuumbeschichter von Ottevanger fügt Pellets und Extrudaten hohe Flüssigkeitsmengen über ein batchweises Vakuumverfahren hinzu, bei dem die Flüssigkeiten tief in den Pelletkern eingezogen werden. Dies gewährleistet eine gleichmäßige, stabile Beschichtung und eine konstante Produktqualität. Das kompakte und energieeffiziente System wird häufig in der Aquafeed-, Petfood- und Futtermittelproduktion eingesetzt.
- Gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung
- Tiefe Kernpenetration
- Kompaktes, energieeffizientes Design
Präzise und effiziente Nährstoffapplikation
Die Vakuumbeschichtung ermöglicht es, Fette, Öle und Additive tief in das Futterpellet aufzunehmen, anstatt an der Oberfläche zu verbleiben. Dies führt zu einer genaueren Dosierung, einer besseren Pelletqualität und geringeren Produktverlusten. In der Futtermühle verbessert dies die Futterkonsistenz, Hygiene und die Kontrolle der Nährstoffzusammensetzung, insbesondere bei hochwertigen und empfindlichen Rezepturen.
Leistung & Anwendungen
Übersicht
Hauptvorteile
Entdecken Sie die wichtigsten Vorteile des Vakuumbeschichters, entwickelt für die präzise und effiziente Flüssigkeitszugabe in Pellets und Extrudate, mit gleichbleibender Produktqualität und maximaler Aufnahme der Inhaltsstoffe.
- Gleichmäßige Flüssigkeitszugabe bis zu 30 % des Produktgewichts.
- Tiefe Penetration in den Pelletkern durch das Vakuumverfahren.
- Kompakte, energieeffiziente Konstruktion.
- Zuverlässiger und hygienischer Betrieb.
- Einfache Integration in bestehende Prozesslinien.
- Geeignet für ein breites Spektrum an Futtermittelanwendungen.
Verfügbare Ausführungen
Alle Maschinen können kundenspezifisch angepasst werden. Der Vakuumbeschichter kann in Edelstahl ausgeführt und mit speziellen Dosiersystemen, Wiegerahmen und weiteren optionalen Komponenten ausgestattet werden, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
- Edelstahlausführungen (AISI 304 oder 316).
- Vakuumpumpenaggregat.
- Wiegerahmen.
- (Premix-/Digest-) Pulverzugabesystem.
- Flüssigkeitsdosiersystem.
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Zuverlässig durch Design
Maschinen
Vakuumbeschichter
- Gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung
- Tiefe Kernpenetration
- Kompaktes, energieeffizientes Design
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Antworten auf Ihre Fragen
FAQ
Ein Vakuumbeschichter dient dazu, Öle, Fette, Enzyme und Mikrobestandteile unter Vakuum in Pellets oder Extrudate einzubringen, um eine gleichmäßige Verteilung und tiefe Penetration zu gewährleisten.
Je nach Anwendung können bis zu etwa 30 % des Pelletgewichts in Form von Flüssigkeiten zugegeben werden, ohne die Pelletintegrität zu beeinträchtigen.
Der Vakuumbeschichter wird häufig in Aquafeed-Anlagen, in der Petfood-Produktion und in Futtermittelwerken eingesetzt.
Ja. Der Vakuumbeschichter kann in neue oder bestehende Prozesslinien integriert und für eine vollständige Prozesskontrolle automatisiert werden.
Ja. Der Vakuumbeschichter ist in Edelstahlausführungen AISI 304 oder 316 für erhöhte Hygiene und Korrosionsbeständigkeit erhältlich.
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