Maschinen

Rohstoffannahme

• Hohe Mischgenauigkeit
• Schnelle Entleerung
• Effizienter Betrieb

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Rundsilos

• Langlebige Konstruktion aus verzinktem Stahl
• Individuell anpassbare Größen und Konfigurationen
• Optionale Belüftungs- und ATEX-Sicherheitssysteme

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Quadratische Silos

• Keine Schweißnähte im Inneren
• Ultraglatte, plane Wände
• Optimale Flexibilität und Rückverfolgbarkeit

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Rotierender Siloentlader

• Gleichmäßige Entleerung schwieriger Produkte
• Robuste, geschlossene Konstruktion
• Geformte Rotorblätter

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Kettenförderer

• Geringe Staubemission, wenig Wartung, lange Lebensdauer
• Modulare Breiten, Geschwindigkeiten und Austragspunkte
• ATEX-, Edelstahl- und All-Weather-Ausführungen

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Segmentförderer

• Hygienisches Design mit vollständig geschlossenem U-Trog
• Zuverlässiger Transport von Pulvern und Granulaten
• Leistungen 30–400 m³/h; Neigung bis 40°

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Schneckenförderer

• Geschlossener Trog für sauberen, staubdichten Transport
• Präzise Förder- und Dosierregelung
• Robuste Konstruktion mit langer Lebensdauer

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Hexagonförderer

• Sehr geringe Restmengen
• Austauschbare Verschleißteile
• Neigung bis 35° möglich

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Becherelevator

• Verschleißgeschützter Förderweg
• Öl- und fettbeständiges Förderband
• Edelstahl-, verzinkte und ATEX-Ausführungen

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Vorreiniger

• Geringer Wartungsaufwand und einfache Inspektion
• Optionale Absaugung zur Staubentfernung
• Kompakte und geschlossene Bauweise

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Rutschenmagnet

• Kompakte Inline-Installation im Schwerkraftbetrieb
• Schneller und sicherer Zugang zur Reinigung
• Hygienische Edelstahlkonstruktion

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Chargenwaage

• Geeignet für Pulver und Granulate
• Integration in Mehrsilo-Dosiersysteme
• Skalierbare Kapazität von 500 bis 6.000 kg

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Inline-Waage

• Einfache Integration in PLC/SCADA
• Minimale Produktrückstände und leicht zu reinigen
• Kompaktes, wartungsarmes Design

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Mikrodosiereinheit (MDU)

• Modulare, erweiterbare Dosierplattform
• Hohe Wäge- und Dosiergenauigkeit
• Paralleles Dosieren mit mehreren Schnecken

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Dosieranlage für Mikrokomponenten

• Hohe Wäge- und Dosiergenauigkeit
• Flexible Rezepturen mit vielen Komponenten
• Staubdichtes, geschlossenes Design

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Protector Walzenstuhl

• Gleichmäßige und uniforme Produktverteilung
• Integrierter Trommelmagnet
• Selbstreinigendes Sieb

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Walzenstuhl

• Beschicker mit zwei Drehrichtungen und Bypass
• Hochpräzise Spalteinstellung bis 0,01 mm
• Geriffelte Walzen mit unterschiedlichen Drehzahlen

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Hammermühlenvorschub

• Gleichmäßige Beschickung für stabile Belastung
• Magnet mit automatischer Reinigung
• Frequenzgeregelte Beschickungswalze

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Hammermühle Perfect 30

• Schwingungsdämpfende Basis mit Stoßdämpfern
• Vollverschweißte, robuste Konstruktion
• Sieb über den gesamten Umfang

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Hammermühle 650

• Schwingungsdämpfende Basis und ausgewuchteter Rotor
• Große Zugangstüren für schnellen Service
• Sieb über ¾ des Umfangs

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Hammermühle 670

• Doppelte Drehrichtung für gleichmäßigen Verschleiß
• Siebwechsel ohne Stillstand
• Schwerer Grundrahmen mit Stoßdämpfern

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Hammermühle 1200

• Schwerer Grundrahmen mit Stoßdämpfern
• Präzise ausgewuchteter Rotor für geringe Vibrationen
• Geeignet für automatische Belastungsregelung

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Schnellhammer-Wechselsystem

• Schnellere und sichere Umrüstungen
• Ergonomischer Zugang mit Auffangablage
• Weniger Stillstand, geringerer Wartungsaufwand

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Krümelbrecher (Crumbler)

• Unabhängig angetriebene Walzen für präzise Kontrolle
• Fernverstellbare Walzeneinstellung (optional)
• Einfache Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung

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Vertikalmischer

• Effizientes vertikales Mischen anspruchsvoller Pulver
• Kompakte Bauweise mit geringem Energieverbrauch
• Idealer Vormischer für Mahlen und Pelletieren

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Einwellen-Paddelmischer

• Hochpräzises Mischen
• Schnelle Entleerung
• Effizienter Betrieb

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Doppelwellen-Paddelmischer

• Kurzer Mischzyklus (30–60 Sekunden)
• Hohe Genauigkeit (1:100.000 / C.V. < 5 %)
• Rückstands- und staubfreier Betrieb

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Bandmischer

• Short mixing time (3–4 minutes)
• Hygienic, smooth interior construction
• Low energy consumption

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Durchlaufmischer

• Gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeiten in Pulvern
• Geringer Energieverbrauch (≈0,7 kW/t)
• Verstellbare Mischpaddel

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Dosierschnecke

• Gleichmäßiger, konstanter Produktfluss
• Robuste Edelstahlkonstruktion
• Geringer Wartungsaufwand, lange Lebensdauer

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Einzelkonditionierer

• Homogene und hygienische Durchmischung
• Optimale Aufnahme von Dampf und Flüssigkeiten
• Robuste, wartungsarme Konstruktion

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Hot-Start-Konditionierer (HSC)

• Kein Bypass-System erforderlich
• Homogene und hygienische Durchmischung
• Robuste Edelstahlkonstruktion

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Doppelkonditionierer

• Verdoppelte Verweilzeit für verbesserte Konditionierung
• Homogene Durchmischung und Dampfaufnahme
• Hygienisches, langlebiges Edelstahldesign

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Verweilschnecke (RTB)

• Bis zu 15% höhere Pelletierkapazität
• First-in/First-out-Produktfluss
• Konstante Temperaturhaltung

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BOA Compactor

• Hochwertige Vorverdichtung für verbesserte Pelletfestigkeit
• Optimierte Dampf- und Flüssigkeitsaufnahme
• Höhere Pelletierleistung bei reduziertem Energieverbrauch

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Progress Pelletpresse 350

• Drei-Rollen-Presse mit manueller Rolleneinstellung
• Massive Hauptwelle auf SKF-Pendelrollenlagern
• Keilriemenantrieb mit 1.500 U/min Elektromotor (22–75 kW)

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Progress Pelletpresse 450

• Extrem stabiler und vibrationsfreier Betrieb
• Lange Lebensdauer von Matrize, Rollen und Lagern
• Minimaler Wartungsaufwand und einfache Reinigung

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Progress Pelletpresse

• Steifer Rahmen mit konischem Matrizenhalter
• Zweistufige Kraftübertragung für hohe Leistungen
• Zwei/drei Rollen, manuell oder fernverstellbar

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Progress MonoRoll

• Trillingsfreier, nahezu geräuschloser Betrieb
• Hervorragende Pelletqualität bei niedrigen Matrizenschnelligkeiten
• Bis zu 30 % höhere Kapazität bei gleichem Energieeinsatz

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Progress MonoRoll-Umrüstung

• 20–25 % Energieeinsparung bei vergleichbarem Durchsatz
• Konstantere Produktqualität bei einfacherem Betrieb
• Niedrigere Betriebskosten durch weniger Rollenschlupf und ruhigen Lauf

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Schnellmatrizen-Wechselsystem

• Matrizenwechsel in nur 10–12 Minuten
• Ein-Bediener-System — keine schwere Handarbeit
• Höhere Verfügbarkeit und Produktionseffizienz

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Extruder AXT-Serie

• Robuste und wartungsarme Konstruktion
• Feineinstellung während des Betriebs
• Zuverlässige Langzeitleistung

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Extruder AL-Serie

• Bewährte Einschnecken-Extrusionstechnologie
• Kompakte und robuste Konstruktion
• Konstante Produktqualität

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Expander

• Verbessert die ernährungsphysiologische und physikalische Futterqualität
• Einzigartiges Active-Disk-(AD)-System für präzise Steuerung
• Steigert Leistung und Durchsatz der Pelletpresse

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Zerkleinerer

• Einschacht-Design mit feststehenden Schlägern für kontrollierte Kuchenzerkleinerung
• 7,5 kW Motor mit Keilriemenantrieb
• PNP M18 Näherungsschalter zur Erkennung der Wellenrotation

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Gegenstromtrockner

• Gegenstromtrocknung mit Schwerkraft-Produktfluss
• Gleichmäßige Feuchteergebnisse über das gesamte Bett
• Leichter Zugang für Reinigung und Inspektion

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Gegenstromkühler

• Effiziente Gegenstromkühlung bis nahe Umgebungstemperatur
• Gleichmäßiger, kontrollierter Austrag
• Große Zugangsöffnungen für Inspektion und Reinigung

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Cryloc Rotationssieb

• Kompaktes, vibrationsfreies Design
• Hohe Durchsatzleistung (20–180 t/h)
• Effiziente Abscheidung von Feinanteilen (<1 %)

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Schwingsieb

• Schwingungsarmer und ruhiger Betrieb
• Kompakte und robuste Konstruktion
• Hocheffiziente Trennung

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Durchlaufbeschichter

• Gleichmäßige und konstante Flüssigkeitsbeschichtung
• Kontinuierlicher Prozess für hohe Durchsätze
• Einfache Zugänglichkeit für Inspektion und Reinigung

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Vakuumbeschichter

• Gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung
• Tiefe Kernpenetration
• Kompaktes, energieeffizientes Design

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Dampfdosiereinheit

• Superheated dry steam via flash
• Better conditioning and thermal uniformity
• Higher press capacity at same pressure

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Smart Steam Dosing Unit

• RTU compares steam processes
• Data insight for early bottlenecks
• Maintenance-friendly valves and drains

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Dampfset

• Superheated dry steam via steam-flash
• Steam temperatures up to ~140 °C
• Higher product heat with minimal fouling

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Dosiereinheit für Flüssigkeiten

• Accurate volume via flow measurement
• Three-way valve for calibration
• Modular installation for uniform layout

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Mikrodosiereinheit für Flüssigkeiten

• Precise micro-liquid dosing
• Stainless buffer tank for continuity
• Homogeneous dosing via mixing tube

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Übernahmestation für Flüssigkeiten

• Stainless cabinet with electric locks
• Drip tray with leak alarm
• Hose-detection for correct intake

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Flüssigkeitsverteiler

• Custom engineering to dosing specs
• Compact design around receiver
• Modular setup for uniform layout

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Wiegeeinheit für Flüssigkeiten

• Precise dosing, mixing and weighing
• Add multiple liquids consistently
• Modular from basic to ATEX

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Lagertank

• Storage for hot and cold liquids
• Built to EN 14015 standard
• Single/double-walled in many sizes

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IBC Dosiereinheit

• test
• tewta

wrawrw

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Pumpeneinheit

• One pump feeds multiple units
• Maintenance-friendly access points
• Steel or stainless, heated/insulated

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Düsenreiniger

• Integrated shut-off function to prevent leaks.
• Reliable operation with low running cost.
• Optional open/close position reporting.

 

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Tankwand-Desinfektionssystem

• Automatic wall-cleaning during discharge
• Float-guided treatment and rinse
• Reduced mould and contamination

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Aufnahmefilter

• 30% shorter discharge time
• Quick change with stainless connector
• Multiple sieve mesh options

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