Cylindre de rétention (RTB)

Après le mélange homogène de la vapeur dans un conditionneur le produit reste, pendant un temps prédéfini, dans ce cylindre de rétention avec traçage électrique et calorifugeage en laine de roche. Après le cylindre de rétention le produit est traité dans une presse à granulés, un extrudeur ou un refroidisseur de farine. Le traitement thermique du produit aboutit à une opération plus facile de la presse à granulés et simultanément à une amélioration de la qualité des granulés.

Advantages

  • Garantie premier entré/premier sorti du mélange dans le cylindre de rétention
  • Augmentation du débit jusqu’à 15% de la presse grâce à une température plus élevée et à une meilleure absorption de la vapeur
  • Le produit reste à la température souhaitée
  • Formation minimale de condensation
  • Prolifération bactérienne réduite
  • Facile à nettoyer
  • Conception simple

Spécifications

  • Toutes les pièces en contact avec le produit sont en INOX 304
  • Arbre massif avec grand spire à pas progressif
  • Garnitures de presse-étoupe sur l’arbre
  • Entraînement par motoréducteur, convient pour un variateur de fréquence. Variateur de fréquence non inclus
  • Transmission par courroie crantée
  • Grandes trappes de visite avec interrupteur de sécurité
  • Sonde de température PT100
  • Calorifugeage en laine de roche
  • Système de chauffage électrique avec thermostat réglable de 30° à 110° C.

Tableau des types Cylindre de rétention

Type Capacité(tph) Dimensions(mm) Moteur (KW)
A B C D
700×3000 6 1425 1040 3550 2620 1,5
900×3000 11 1860 1260 3700 2570 1,5
900×4000 14 1860 1260 4650 3570 1,5
900×4500 16 1860 1260 5150 4070 1,5
900×5660 20 1860 1260 6300 5230 2,2

* Avex temps de rétention de 240 seconds