Mélangeur vertical
- Mélange vertical efficace pour poudres difficiles
- Implantation compacte avec faible consommation d’énergie
- Idéal comme prémélangeur avant broyage et granulation
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From grain to feed
Mélangeur en continu
Le mélangeur en continu d’Ottevanger mélange uniformément des liquides dans des poudres telles que le mash, la farine ou les prémélanges. Une pompe doseuse et un débitmètre assurent un contrôle automatique et précis de l’ajout de liquides, tandis qu’une alimentation par vis garantit un flux de produit stable. Grâce à des pales réglables et à une conception robuste nécessitant peu de maintenance, les capacités varient de 20 à 100 t/h selon la configuration.
- Répartition homogène des liquides dans les poudres
- Faible consommation d’énergie (≈0,7 kW/t)
- Pales de mélange réglables
Performances & applications
Présentation
Principaux avantages
Découvrez les principaux avantages du Mélangeur en continu, conçu pour un mélange efficace, précis et fiable des poudres et des granulés dans tout environnement de process.
- Adapté à l’ajout de liquides tels que la mélasse ou les huiles dans la farine, le mash ou les prémélanges.
- Flux de produit régulier et continu grâce au système d’alimentation par vis.
- Chambre de mélange hygiénique et fermée, revêtue de plastique afin de limiter toute contamination.
- Faible usure en fonctionnement grâce aux pales remplaçables et à un accès facile pour la maintenance.
- Dosage précis des liquides via un débitmètre avec régulation automatique.
- Plage de capacités configurable de 20 à 100 t/h avec entraînement direct ou par courroie trapézoïdale.
Exécutions disponibles
Toutes les machines peuvent être personnalisées. Les machines peuvent être réalisées en acier inoxydable et livrées avec des composants ATEX 22, des revêtements internes spéciaux, un entraînement puissant et d’autres options.
- Modèles. MM20, MM40, MM60, MM80 et MM100.
- Entraînements. Direct ou par courroie trapézoïdale, puissances moteur de 22 à 75 kW.
- Construction. Châssis en acier rigide avec revêtement plastique pour réduire la contamination.
- Maintenance. Grandes portes latérales pour l’inspection et le remplacement des pales.
- Consommation énergétique. Typiquement environ 0,7 kW par tonne de produit.
- Options. Débitmètre pour le dosage automatique des liquides, pompe doseuse réglable avec variateur de vitesse, composants ATEX 22, parties en contact produit en acier inoxydable ou revêtues.
Téléchargements
Fiche technique
Download
Fiable par conception
Équipement
Mélangeur à pales mono-arbre
- Mélange de haute précision
- Décharge rapide
- Fonctionnement efficace
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Mélangeur à pales double arbre
- Cycle de mélange rapide (30–60 secondes)
- Haute précision (1:100 000 / C.V. < 5 %)
- Fonctionnement sans résidus ni poussière
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Vos questions répondues
FAQ
Le mélangeur en continu est utilisé pour incorporer en continu des liquides tels que la mélasse, les graisses ou les huiles dans des matériaux secs comme la farine, le mash ou les prémélanges, afin d’obtenir une qualité de produit et une teneur en humidité constantes.
La pompe doseuse alimente le liquide et un débitmètre mesure précisément la quantité, permettant une régulation automatique du débit et du ratio de mélange.
Selon le modèle, la capacité varie de 20 à 100 tonnes par heure.
Les revêtements plastiques réduisent l’adhérence du produit ; les grandes ouvertures d’accès et les pales remplaçables simplifient le nettoyage et la maintenance.
Oui. Le mélangeur en continu peut être fourni avec des surfaces en contact produit en acier inoxydable, des composants certifiés ATEX 22 et des systèmes de dosage de liquides intégrés, adaptés aux exigences du procédé.
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Tout projet réussi commence par une conversation.
Quels que soient vos besoins, nous avons les équipements et l’expertise process pour vous accompagner. Contactez-nous et nous réfléchirons avec vous.
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