Van graan tot voer

Walsenstoel

De Ottevanger Walsenstoel breekt en structuriseert granen, oliehoudende zaden en biomassa efficiënt met een laag energieverbruik. Een geïntegreerde roterende feeder verdeelt het product gelijkmatig en maakt bypass mogelijk. Grote gegolfde breekwalsen en daaropvolgende structuriseerwalsen produceren uniforme deeltjes met minimale fijnvorming, terwijl de constructie eenvoudige reiniging en onderhoud ondersteunt.

  • Feeder met dubbele draairichting en bypass
  • Zeer nauwkeurige spleetregeling tot 0,01 mm
  • Gegolfde walsen met differentiële snelheden

roller-mill-header

Efficiënt structuriseren met laag energieverbruik

De Walsenstoel is ontworpen voor het breken en structuriseren van granen, oliehoudende zaden en biomassa met hoge nauwkeurigheid en een laag energieverbruik. Een geïntegreerde feeder met dubbele draairichting zorgt voor een gelijkmatige producttoevoer of bypass, terwijl grootdiameterwalsen een constante deeltjesgrootte leveren met minimale vorming van fijnstof. Het modulaire ontwerp maakt capaciteitsuitbreiding mogelijk, verbetert de toegankelijkheid voor reiniging en onderhoud en ondersteunt een stabiele, efficiënte werking.

Prestatie & toepassingen

Overzicht

Belangrijkste voordelen

Ontdek de belangrijkste voordelen van de Walsenstoel, ontworpen voor een uniforme deeltjesgrootte met betrouwbare werking en weinig onderhoud.

  • Gelijkmatige productverdeling over de volledige walslengte via geïntegreerde roterende feeder
  • Nauwkeurig structuriseren dankzij handmatige spleetinstelling met 0,1 mm uitlezing; optioneel afstandsverstelling met 0,01 mm uitlezing
  • Grote structuriseerwalsen van 300 mm zorgen voor kleine deeltjes met minimale fijnvorming
  • Olievrije aandrijving met dubbele tandriem voor een schone, onderhoudsarme krachtoverbrenging
  • Modulaire HE-lijn maakt capaciteitsverhoging mogelijk, eenvoudige walwisseling aan voor- of zijkant en 50% meer revisiemogelijkheden
  • Frequentiegeregelde feeder met dubbele draairichting (breken/bypass) voor procesflexibiliteit (frequentieregelaar niet inbegrepen)


Beschikbare uitvoeringen

Alle machines kunnen worden aangepast. De Walsenstoel kan worden geconfigureerd op de gewenste capaciteit, het product en de lay-out van de installatie.

  • Enkele, dubbele of drievoudige uitvoering met elektro-pneumatische bypassklep per unit
  • Geïntegreerde roterende feeder (koolstofstaal) met twee draairichtingen: naar de structuriseerwalsen of naar bypass
  • Handmatige walsspleetinstelling met 0,1 mm uitlezing; optioneel afstandsbediening met 0,01 mm uitlezing
  • Structuriseerwalsen in Hartguss gietijzer voor lange levensduur (5–6× ten opzichte van chroomstaal)
  • Olievrije aandrijving via dubbele tandriem
  • In- en uitlaataansluitingen geleverd met tegenflens
  • Frequentiegeregelde feeder met dubbele draairichting (frequentieregelaar niet inbegrepen)


Downloads

PDF Icon
Technical Datasheet
Download

Antwoorden op uw vragen

Veelgestelde vragen

Bij het breken kraken breekwalsen de korrels met grote, axiaal gegolfde walsen die met verschillende snelheden draaien. De downstream geplaatste structuriseerwalsen (300 mm diameter) bepalen de uiteindelijke deeltjesgrootte met minimale fijnvorming.

De deeltjesgrootte wordt geregeld via de walsspleet en het snelheidsverschil tussen de walsen. De standaard handmatige instelling heeft een uitlezing van 0,1 mm; een optioneel afstandssysteem biedt een resolutie van 0,01 mm.

De geïntegreerde roterende feeder zorgt voor een gelijkmatige toevoer naar de walsen en kan omkeren om het structuriseerproces te omzeilen, wat extra procesflexibiliteit biedt.

De bovenunit is leverbaar als enkele, dubbele of drievoudige uitvoering. Elke extra unit bestaat uit twee structuriseerwalsen en kan worden uitgerust met een elektro-pneumatische bypassklep.

Het HE-ontwerp van de Walsenstoel biedt goede toegankelijkheid voor onderhoud; walsen zijn uitwisselbaar aan voor- en zijkant en de olievrije riemaandrijving houdt de transmissie schoon.

Let's talk

Elk succesvol project begint met een gesprek.

Wat je ook nodig hebt, wij hebben de machines en proceskennis om je verder te helpen. Neem contact met ons op en we denken met je mee.

+31 (0)79 593 22 21 | info@ottevanger.com

Vanaf 1 januari 2026: wordt
Ottevanger

U bent hier aan het juiste adres. Vanaf 1 januari 2026 gaan we verder onder de naam Ottevanger. Uw contacten, service en afspraken blijven ongewijzigd. Alleen de naam is veranderd.

We bundelen onze activiteiten onder één naam voor meer duidelijkheid en een meer geïntegreerd aanbod, van ontvangst tot verpakking.

Als u vragen hebt, neem dan contact op met uw gebruikelijke vertegenwoordiger.

Ottevanger. Eén naam. Eén doel.

Bezoek de nieuwe website