Del grano al pienso

Unidad de dosificación de vapor

La Unidad de dosificación de vapor de Ottevanger suministra vapor seco y sobrecalentado para acondicionadores, prensas, expansores y compactadores. Mejora el acondicionamiento, reduce la condensación y puede aumentar la capacidad de la prensa hasta un 20 %. Sistemas disponibles de 150 a 2.500 kg/h.

  • Vapor seco sobrecalentado mediante steam-flash
  • Temperaturas de vapor de hasta aprox. 140 °C
  • Mayor aporte térmico al producto con mínima incrustación

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Arranque fiable de la prensa de pellets sin interrupciones

Obtener un producto de alta calidad en su proceso de acondicionamiento comienza con vapor de alta calidad. Nuestra unidad de dosificación de vapor, diseñada por IVS, puede alcanzar temperaturas de hasta 150 °C a una presión de 2,2 bar, lo cual es prácticamente inédito en la industria.

El resultado es un proceso fluido y continuo que mitiga todo tipo de desafíos, incluidos los problemas al arrancar la prensa de pellets por la mañana, bloqueos durante la fase de arranque, harina demasiado fría y pellets demasiado húmedos, la entrada de agua en el acondicionador durante la parada y picos de potencia inesperados en la prensa de pellets durante la producción. Todo ello está respaldado por años de experiencia, incluido el asesoramiento sobre la colocación e instalación de la unidad para obtener resultados óptimos, con una construcción compacta que funciona en armonía con el resto de la línea.

Rendimiento y Aplicaciones

Visión general

Beneficios clave

Descubra las principales ventajas de la Unidad de dosificación de vapor

  • Aumento de la capacidad de la prensa; una mejora de ~20 % no es inusual
  • Mejora del acondicionamiento y la estabilidad del producto mediante la adición de vapor seco
  • Desactivación de microorganismos manteniendo las características del producto
  • Menor condensación, reduciendo la contaminación del producto y el esfuerzo de limpieza
  • Funcionamiento energéticamente eficiente e instalación sencilla
  • Sistema compacto
  • Garantiza el suministro de vapor seco sobrecalentado de alta calidad
  • Desactiva microorganismos manteniendo las propiedades sensoriales, por ejemplo en procesos de pasteurización
  • Diseño de fácil mantenimiento


Ejecuciones disponibles

Las Unidades de dosificación de vapor se suministran dentro del siguiente rango de capacidad y con el equipamiento indicado.

  • Rango de capacidad 150–2.500 kg/h
  • Válvula de fuelle accionada manualmente; filtro de vapor
  • Unidad reductora ajustable aprox. 0,8–2,5 bar
  • Vaso de drenaje vertical con manómetro 0–10 bar; depósito de condensados
  • Vaso de drenaje con manómetro 0–10 bar y termómetro 0–200 °C
  • 4 válvulas de condensado, 2 purgadores termodinámicos, 2 válvulas de purga
  • Válvula de clapeta neumática con solenoide e indicación de posición abierto/cerrado
  • Válvula de control eléctrica (Premio Plus) 4–20 mA con retroalimentación de posición; tensión de control 24 VDC o 230 VAC; alimentación 230 VAC
  • Aislada con lana de roca y revestida con chapa de aluminio

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Respuestas a sus preguntas

Preguntas frecuentes

Genera vapor seco y sobrecalentado a la presión y temperatura requeridas para el acondicionamiento en prensas, acondicionadores, expansores y compactadores.

Tras la reducción de presión, el vapor se expande en un vaso de drenaje de mayor volumen, produciendo vapor sobrecalentado con mínima condensación.

El vapor seco eleva la temperatura del producto y mejora el acondicionamiento; un aumento de capacidad de alrededor del 20 % no es excepcional.

La temperatura del vapor puede alcanzar aproximadamente 140 °C, según los ajustes.

Un paquete completo e instrumentado que incluye unidad reductora, vasos de drenaje y condensado, válvulas, purgadores, válvula de control 4–20 mA con señal y retroalimentación, manómetros y acabado aislado con revestimiento de aluminio.

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Hemos unificado todas nuestras soluciones y servicios bajo un solo nombre para ofrecerle mayor claridad y soluciones totalmente integradas, desde la recepción de materias primas hasta el envasado final.

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