Dampfdosiereinheit
- Überhitzter Trockendampf durch Steam-Flash
- Dampftemperaturen bis ca. 140 °C
- Höhere Produkterwärmung bei minimalen Anbackungen
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Von Getreide zu Futter
Dampfdosiereinheit
Die Ottevanger Dampfdosiereinheit liefert trockenen, überhitzten Dampf für Konditionierer, Pressen, Expander und Kompaktoren. Sie verbessert die Konditionierung, reduziert Kondensatbildung und kann die Pressenleistung um bis zu 20 % steigern. Systeme sind von 150 bis 2.500 kg/h verfügbar.
- Überhitzter Trockendampf durch Steam-Flash
- Dampftemperaturen bis ca. 140 °C
- Höhere Produkterwärmung bei minimalen Anbackungen
Zuverlässiger Start der Pelletpresse ohne Unterbrechungen
Die Herstellung eines hochwertigen Produkts im Konditionierungsprozess beginnt mit hochwertigem Dampf. Unsere von IVS entwickelte Dampfdosieranlage erreicht Temperaturen von bis zu 150 °C bei einem Druck von 2,2 bar, was in der Branche nahezu einzigartig ist.
Das Ergebnis ist ein reibungsloser und nahtloser Prozess, der verschiedene Herausforderungen reduziert, darunter Schwierigkeiten beim Start der Pelletpresse am Morgen, Verstopfungen während der Anfahrphase, zu kaltes Mehl und zu feuchte Pellets, das Eindringen von Wasser in den Konditionierer während Stillstand sowie unerwartete Leistungsspitzen in der Pelletpresse während der Produktion. Unterstützt wird dies durch langjährige Erfahrung, einschließlich Beratung zur Positionierung und Installation der Anlage für optimale Ergebnisse, mit einer kompakten Bauweise, die harmonisch mit dem restlichen Prozess zusammenarbeitet.
Leistung & Anwendungen
Überblick
Hauptvorteile
Entdecken Sie die wichtigsten Vorteile der Dampfdosiereinheit
- Erhöhte Presskapazität; ~20 % Steigerung ist keine Seltenheit
- Verbesserte Produktkonditionierung und Stabilität durch Zugabe von Trockendampf
- Deaktivierung von Mikroorganismen bei gleichzeitiger Erhaltung der Produkteigenschaften
- Geringere Kondensation, wodurch Produktverschmutzung und Reinigungsaufwand reduziert werden
- Energieeffizienter Betrieb und einfache Installation
- Kompaktes System
- Sorgt für die Versorgung mit perfektem überhitztem Trockendampf
- Deaktiviert Mikroorganismen unter Beibehaltung der sensorischen Eigenschaften, zum Beispiel bei Pasteurisierungsprozessen
- Wartungsfreundliches Design
Verfügbare Ausführungen
Dampfdosiereinheiten werden im folgenden Leistungsbereich und mit der aufgeführten Ausstattung geliefert.
- Leistungsbereich 150–2.500 kg/h
- Manuell betätigtes Balgventil; Dampffilter
- Reduziereinheit einstellbar ca. 0,8–2,5 bar
- Vertikaler Abscheider mit 0–10 bar Manometer; Kondensatbehälter
- Abscheider mit 0–10 bar Manometer und 0–200 °C Thermometer
- 4 Kondensatventile, 2 thermodynamische Kondensatableiter, 2 Spülventile
- Pneumatische Klappenarmatur mit Magnetventil und Auf/Zu-Rückmeldung
- Elektrisch betätigtes Regelventil (Premio Plus) 4–20 mA mit Positionsrückmeldung; Steuerspannung 24 VDC oder 230 VAC; Netzspannung 230 VAC
- Isoliert mit Steinwolle und Aluminiumblechverkleidung
Downloads
Whitepaper: The Guide to Great Conditioning
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Broschüre
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Zuverlässig durch Design
Maschinen
Dampfdurchfluss-Maßeinheit
- Überhitzter Trockendampf durch Flash
- Bessere Konditionierung und thermische Gleichmäßigkeit
- Höhere Pressenleistung bei gleichem Druck
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Smart Steam Dosing Unit
- RTU vergleicht Dampfprozesse
- Datentransparenz zur frühzeitigen Erkennung von Engpässen
- Wartungsfreundliche Ventile und Entleerungspunkte
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Antworten auf Ihre Fragen
FAQ
Sie erzeugt trockenen, überhitzten Dampf mit dem erforderlichen Druck und der passenden Temperatur für die Konditionierung an Pressen, Konditionierern, Expandern und Kompaktoren.
Nach der Druckreduzierung expandiert der Dampf in einem volumenvergrößernden Abscheider und erzeugt überhitzten, trockenen Dampf mit minimaler Kondensatbildung.
Trockendampf erhöht die Produkttemperatur und verbessert die Konditionierung; eine Leistungssteigerung von etwa 20 % ist keine Seltenheit.
Die Dampftemperatur kann je nach Einstellung etwa 140 °C erreichen.
Ein komplettes, instrumentiertes Paket mit Reduziereinheit, Abscheider und Kondensatbehälter, Ventilen, Kondensatableitern, Regelventil mit 4–20 mA Steuerung und Rückmeldung, Manometern sowie isolierter Aluminiumverkleidung.
Lassen Sie uns sprechen
Jedes erfolgreiche Projekt beginnt mit einem Gespräch.
Was auch immer Sie brauchen: Wir haben die Maschinen und das Prozess-Know-how, um Sie weiterzubringen. Kontaktieren Sie uns, wir denken gerne mit.
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