Die über 100jährige Geschichte unseres Unternehmens kennzeichnet sich durch ständige Weiterentwicklungen, Verbesserungen und Leistungsoptimierung, sowohl bei den Maschinen als auch bei den Prozessen, immer unter Berücksichtigung der neuesten Designstandards und aktueller technologischer Entwicklungen.
Selbstverständlich ist die Einhaltung der einschlägigen Normen und Richtlinien, einschließlich CE, ATEX und GMP, bei jeder Anlage gewährleistet.
By cleaning the product flow from excessive impurities, the PRF protects the Roller Mill from wear or possible damage which could lead to undesirable downtime.
The MDU is a modular build high accuracy dosing system suitable for a wide range of different applications. It is also an easy expandable system in case needed. The MDU Dosing unit consist of a robust and hygienic designed base-frame made of steel box sections with the bin hoppers, dosing equipment and scales fully integrated.
Wir sind stolz darauf, unsere großartige Neuerung zur GHM-Hammermühle vorstellen zu können: das QHE-System (Quick Hammer Exchange).
Nach dem homogenen Dampfeinmischung in einem Konditionierer verweilt das Produkt, während einer vorgegebenen Zeit, in diese beheizte und isolierte Verweilschnecke. Nach der Verweilschnecke wird das Produkt in eine Pelletierpresse, Extruder oder Mehlkühler geführt.
Die rotierenden Siloentlader eignen sich zum Austragen von schlecht fließendem Schüttgut aus Speichern oder Silos.
Becherelevatoren sind überaus effiziente Maschinen für kontinuierliche, vertikale Transporte von Granulaten, Pulvern, Schüttgut und Derivaten, wie sie in der Tierfutter- und Nahrungsmittelindustrie verarbeitet werden.
Segmentförderer eignen sich für den Transport fast aller pulver- und granulatförmigen Produkte. Mit Sonderanpassungen kann ein Segmentförderer von Ottevanger Transporte über Steigungen von bis zu 40 ° bewerkstelligen.
Kettenförderer sind eine vielseitige Möglichkeit, Schüttgüter in vielen verschiedenen Verarbeitungsanlagen zu transportieren & zu verteilen. Die Schwerlast-Kettenförderer von Ottevanger sind für Dauerbetrieb ausgelegt. Durch die robuste Ausführung und das intelligente Design, sorgen sie für eine effiziente und kostengünstige Handhabung.
Schneckenförderer eignen sich besonders für Transporte über kurze Entfernungen. Mithilfe eines Fördersystem werden Schüttgüter in mehreren Stadien eines Prozesses von einem Ort zum anderen befördert. Ottevanger Milling Engineers hat Systeme für die Horizontal- und die Schrägförderung von Schüttgütern mit einer Körnung von bis zu ca. 15 mm entworfen.
Ottevanger Milling Engineers bietet eine Vielzahl von Inline-Waagen mit Kapazitäten von bis zu 90 m3/Std. Inline-Waagen sind die ideale Lösung für eine innerbetriebliche Prozesssteuerung.
Die Vorschubwalze sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr zur Hammermühle und wird von einem speziellen 1,5-kW-Getriebemotor angetrieben, der mit einem Frequenzumrichter gesteuert werden kann.
The steam injection system developed for mixers, expanders and compactors improves conditioning of the pelleted meal and improves compressibility.The unique feature of the system is the volume-increasing drainage vessel after the reducing unit. This creates flash steam, resulting in superheated dry steam. A 20% increase in compaction capacity with the same power consumption is not uncommon, depending on the system installed. This brings enormous cost savings.
Vertikalmischer werden verwendet, um unterschiedliche Grundstoffe oder schwer zu transportierende Endprodukte in Pulverform wie Tier- oder Fischmehl zu mischen.
Horizontale Bandmischer sind hoch effiziente Geräte, die in sehr kurzer Zeit ganze Chargen mit hoher Genauigkeit mischen können. Der Mischer besteht aus einem tulpenförmigen Mischbehälter und einer Welle mit Mischwendeln.
Ottevanger Milling Engineers bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten für eine hoch effiziente Material- bzw. Produktannahme.
Diese patentierte Lösung für die thermische Behandlung von Breifutter ist die innovative Antwort von Ottevanger auf die hohen Marktanforderungen in puncto saubere und sichere Produktion. In einer geschlossenen, isolierten und beheizten Mischkammer (TCS) wird das Gemisch mithilfe einer sich in zwei Richtungen drehenden Welle mit Trockendampf erhitzt.
Ottevanger’s patentierte Vorverdichtungstechnologie. Eine einzigartige Alternative zu Doppelpelletieren oder Expandieren. Ein doppelwandiges Mischergehäuse, worin Dampf und lüssigkeiten zugesetzt werden und die Mischung mittels einer hydraulisch gesteuerten Verdichtungskammer kompaktiert wird.
Auf der Grundlage von 100 Jahren Erfahrung und Innovationen wurde ein umfassendes Sortiment an hoch leistungsfähigen Hammermühlen entwickelt. Die Modelle der GHM-Serie sind mit verstellbaren Prallplatten versehen, die der Drehrichtung entsprechend vertikal ausgerichtet werden können.
Die Ottevanger-Hammermühlen der Serie 670 sind hoch effizient und das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und Entwicklung. Je nach Zahl der Umdrehungen und gewählter Siebgröße kann die Teilchengröße bis auf ca. 200 Mikron reduziert werden.
Die Pelletbeschichter von Ottevanger eignen sich hervorragend zum gleichmäßigen Hinzufügen und Vermischen von Flüssigkeiten zu Pellets bzw. Extrudaten. Dank der Dosierung über eine Spraybox werden die Flüssigkeiten nach und nach mit den Produkten vermischt.
Mit Vakuumbeschichtern von Ottevanger können Pellets und/oder Extrudaten hohe Flüssigkeitsanteile zugesetzt werden. Das Chargensystem wird bei der Produktion in zahlreichen Industrien eingesetzt:
Extruder von Ottevanger kommen für viele Produkte und Prozesse zum Einsatz, z. B.: Haustierfutter, Fischfutter, Tierfutter, Ölsaaten-/Getreideverarbeitung, Verdichten, Vorkonditionieren und Verschiedene individuelle Anwendungsmöglichkeiten,
Aus den hochwertigen Extruder-Teilen von Ottevanger entstehen die Contivar™-Expandern, die häufig zur Verbesserung der Futterqualität eingesetzt werden. Das robuste und im Grunde einfache Design der Ottevanger-Geräte ermöglicht jahrelang einen störungsfreien Betrieb.
Mikrokomponenten-Dosiersysteme von Ottevanger können bis zu 34 Dosierzellen umfassen, die jeweils mit einer Zuführschnecke versehen sind. Für schlecht fließende Produkte sind optional rotierende Austragsgeräte lieferbar.
Die ausbalancierten Progress-Monorolls-HE-Pelletierpressen zeichnen sich durch ihre extreme Stabilität und Robustheit aus. Die über 40jährige Erfahrung in Entwicklung, Engineering und Produktion sind die Garanten für Qualität und Kontinuität.
Damit Prozesse automatisiert werden können, sind profunde Kenntnisse über sämtliche Phasen des Prozesses, alle Anwendungen und die jeweilige Branche erforderlich. Inteqnion ist ein Schwesterunternehmen von Ottevanger Milling Engineers und auf Steuerungs- sowie Automatisierungssysteme für die Futtermittel- und Schüttgutindustrie sowie die Müllereibranche spezialisiert. Die Softwareentwickler von Inteqnion arbeiten tagtäglich an Verbesserungen für Futtermühlen in aller Welt.
As soon as the Engineering phase is completed, we can start with the build of the panels.
Inteqnion has over 20 years of experience in panel building. We offer a wide range of solutions for our customers: from panels using conventional relays to panels incorporating high tech computerized automation using bus systems to communicate.
Die Details in der Entwicklung und Engineering machen bei diesem Konditionierer den Unterschied aus. Groß dimensionierte, höhen- und winkelverstellbare Paddel erzeugen eine homogene Mischung und gewährleisten einen hygienischen Prozess. Die robusten Maschinen haben einen geringen Wartungsaufwand und lassen sich mit einer Zuführschnecke und einem Dampfset kombinieren.
Cryloc-Rotationssiebe sind in der Getreide und Schüttgut verarbeitenden Industrie nicht mehr weg zu denken. In einem zylindrischen Gehäuse sorgen ein oder zwei speziell geformte Siebe für die Separierung von Produkt und Feinteilen.
Rüttelsiebe werden eingesetzt, um Grieß und Feinteile aus dem Pelletstrom zu entfernen. Erhältlich sind sie in Einzel- oder Doppeldeckausführung. Das Sieb ist mit Blattfedern in einem Rahmen aus Hohlprofilen aufgehängt. Der Einlauf verfügt über eine flexible Verbindung zum Siebbereich.
Die Vorreiniger dienen dazu, die Maschinen und Geräte der Anlage vor Fremdkörpern zu schützen. Idealerweise werden sie direkt hinter der Grundstoffannahme platziert. Vorreiniger von Ottevanger entfernen Gegenstände, die Transport- und Prozessmaschinen beschädigen können, also Holzstücke, Steine, Textilien usw., aus dem Produktstrom. Wenn die Möglichkeit besteht, dass Grundstoffe mit Seilen und Schnüren verunreinigt sind, kann eine bewährte Fangvorrichtung installiert werden.
Gegenstromkühler werden verwendet, um Pellets und Extrudate auf Umgebungstemperatur zu kühlen. Erhältlich sind sie in 8 Größen mit Kapazitäten von bis zu 30 t/Std.
Der Gegenstromtrockner saugt über ein bis drei in der Tiefe variable Produktflächen warme Luft an. Das Zuführventil sorgt für einen kontinuierlichen Produktstrom. Zugleich garantiert das Schwenkdrosselventil einen gleichmäßigen Austrag des getrockneten Produkts zum nächsten Trockendeck oder zum nächsten Trichter.
Ottevanger’s Pelletierpresse, eine äußerst stabile, robuste und ausgewogene Presse. Unsere Erfahrung von über 40 Jahren in der Entwicklung, Engineering und Produktion gewährleistet Qualität und Kontinuität. Die zum Teil patentierten Innovationen erbringen ein einzigartiges Preis-/Leistungsverhältnis.
Die Durchlaufmischer von Ottevanger eignen sich hervorragend für die gleichmäßige Vermischung von Flüssigkeiten mit Pulvern (z. B. Melasse mit Brei). Sie sind auch mit einer Dosierpumpe mit justierbarem Antrieb lieferbar.
Die Doppelwellen-Paddelmischer des Typs DPMA bieten eine hohe Durchsatzleistung bei einem relativ geringen Mischerinhalt. Die Mischzeit bei einem DPMA beträgt, je nach Produktbeschaffenheit und Befüllungsgrad, zwischen 30 und 60 Sekunden.
Die strengen Anforderungen, die in der Verarbeitungsindustrie an Mischer gestellt werden, waren die Basis für die Entwicklung der Präzisionsmischer von Ottevanger. Die Einachsige Paddelmischer gehören zu unseren Hauptmodellen.
Chargenwaagen mit Schnellaustragsschieber oder Austragsförderer eignen sich zum schnellen und präzisen Wiegen großer Mengen von Komponenten und Trägersubstanzen in Pulver- oder Granulatform.
Vierecksilos bieten auf derselben Grundfläche 25 % mehr Lagerkapazität als Rundsilos. Bei Schüttgütern sind sie somit die optimale Lösung für ein möglichst großes Fassungsvermögen.
Auf Rundsilos fällt die Wahl in der Regel, wenn große Mengen an Grundstoffen über längere Zeit gelagert werden müssen. Lieferbar sind sie mit unterschiedlichen Kapazitäten, Höhen und Durchmessern.
Die neue HE-Serie ist das Ergebnis unserer jahrelangen Erfahrung. Der Schwerpunkt bei der Entwicklung lag einer Verbesserung von Leistung und Effizienz. Die Krümeltechnologie von Ottevanger basiert auf zwei Walzen, die unabhängig voneinander angetrieben werden.
Die neuen Walzenmühlen der Serie HE wurden zum Mahlen und Zerkleinern verschiedener Erzeugnisse, z. B. Getreide, Ölsaaten, Biomasse, mit optimalen Ergebnissen und bei geringem Energieverbrauch konzipiert.
Die Hammermühlen der Serie 650 von Ottevanger eignen sich hervorragend für die Zerkleinerung von Granulaten bis zu einem Durchmesser von 20 mm. Je nach Siebfläche kann die Teilchengröße bis auf ca. 200 Mikron reduziert werden.
Please notice our upcoming free seminar where we are looking at the future and impacting performance within the feed manufacturing and milling industries.
